Ravnotežna teža rotorja

Glavna funkcija uteži za uravnoteženje rotorja HAWEN je uravnavanje porazdelitve mase rotorjev motorja, s čimer se zmanjšajo ali odpravijo vibracije in hrup, ki nastanejo med vrtenjem, ter zagotovi stabilno in zanesljivo delovanje motorjev. Optimiziramo zasnovo ter prilagodimo obliko in kot propelerjev ventilatorjev glede na različne scenarije uporabe za prilagojeno delovanje.

Specifikacija izdelka

Polja uporabe izdelka

HAWEN (Trilon) je podjetje z več kot 20-letnim poglobljenim sodelovanjem v strojni industriji. Od leta 2005 smo se osredotočili na raziskave in razvoj ter proizvodnjo različnih rezervnih delov za motorje. Glavna funkcija protiuteži motorja je uravnavanje porazdelitve mase rotorjev motorja, s čimer se zmanjšajo ali odpravijo vibracije in hrup, ki nastanejo med vrtenjem, ter zagotovi stabilno in zanesljivo delovanje motorjev. Naši izdelki pokrivajo široko paleto panog in so v glavnem namenjeni industriji malih gospodinjskih aparatov.

Oprema za uporabo izdelkov in glavni kupci

Zgornji izdelki se v glavnem uporabljajo za pralne motorje in univerzalne motorje, pri čemer so glavne stranke Nidec, Midea, Haier in druga priznana podjetja.

Tehnični parametri: Protiutež iz medenine

Temeljne prednosti

Močni proizvodni viri

HAWEN ima celovite avtomatizirane proizvodne zmogljivosti, vključno z 10 popolnoma avtomatiziranimi proizvodnimi linijami, ki jih podpirajo avtomatizirane linije za čiščenje površin in črni oksid. Popolni viri strojne opreme zagotavljajo kontinuiteto proizvodnje in stabilnost velikih količin, kar strankam zagotavlja zanesljivo dobavo izdelkov.

Zmogljivost visoko natančne obdelave

Kritični obdelovalni procesi se zaključijo z uporabo visoko natančne avtomatizirane opreme z dosledno nadzorovanimi ključnimi dimenzijami, vključno s toleranco notranje izvrtine ≤0,005 mm. Avtomatizirana obdelava zmanjša človeško posredovanje in zagotavlja visoko konsistentnost med proizvodnimi serijami.

Zagotavljanje kakovosti od konca do konca

Nadzor kakovosti se začne pri pridobivanju surovin s strogim upravljanjem doslednosti. Med proizvodnjo spletni nadzorni sistemi spremljajo ključne procesne parametre v realnem času, kar omogoča takojšnjo korekcijo odstopanja. Stopnja izkoristka postopka ostaja stabilna pri 99,995 % s 100-odstotnim izhodnim pregledom, kar strankam zagotavlja zanesljive in dosledne izdelke.

Okoljsko skladna proizvodnja

Materiali in postopki so v skladu z mednarodnimi okoljskimi standardi. Izdelki uporabljajo nizkoogljično prostorezno jeklo 1215 za zmanjšanje škodljivih snovi. Površinska obdelava je popolnoma avtomatizirana, da se prepreči ročna kontaminacija, poveča odpornost proti koroziji in zmanjša količino odpadkov. Vsi izdelki izpolnjujejo ROHS, REACH in druge okoljske certifikate.

Zmogljivost oblikovanja po meri

HAWEN zagotavlja posebne oblike in prilagojene modele, ki temeljijo na industrijskih sistemih in zahtevah uporabe strank. Zgodnja vključitev inženirjev pomaga zmanjšati poznejše modifikacije in ponavljajoče se testiranje, zagotavlja visoko združljivost s sistemi strank in izboljša učinkovitost projekta.

Prilagodljiva zmogljivost in zagotovilo dostave

Skupna mesečna zmogljivost HAWEN dosega približno 5 milijonov enot. Trenutne mesečne pošiljke znašajo 3–4 milijone enot, kar pušča 40–60 % prilagodljive zmogljivosti. Ustrezna redundanca zmogljivosti zagotavlja hitro odzivnost na tržne spremembe in skaliranje projekta.

Prednost regionalne dobavne verige

Podjetje HAWEN s sedežem v provinci Zhejiang, ki je ključno kitajsko proizvodno središče, vzdržuje dolgoročna partnerstva z zrelimi dobavitelji. Kratki dobavni roki in stabilna dobava povečujejo učinkovitost dostave in omogočajo prilagodljive prilagoditve zasnove.

Dokazljiva vrednost za stranke

Z avtomatizirano proizvodnjo, natančno obdelavo, stabilno kakovostjo in storitvami prilagajanja HAWEN strankam pomaga zmanjšati stroške raziskav in razvoja, testiranja, proizvodnje in poprodajnih stroškov, hkrati pa doseči tiho delovanje, visoke stopnje kvalifikacij in okoljsko skladnost. Izbira HAWEN zagotavlja zanesljivo, predvidljivo dolgoročno vrednost.

Izbira materiala

Medenina je zlitina, ki je v glavnem sestavljena iz bakra in cinka, katere delovanje je mogoče prilagoditi s spreminjanjem vsebnosti cinka in dodajanjem drugih legirnih elementov. Njena mikrostruktura se spreminja z vsebnostjo cinka:

● Enofazna medenina nastane, ko je vsebnost cinka pod 35 %;

● Duplex medenina (α+β) nastane, ko se vsebnost cinka giblje od 36 % do 46 %;

● β medenina nastane, ko vsebnost cinka preseže 46 %.

Kar zadeva mehanske lastnosti, vsebnost cinka pomembno vpliva na trdnost in plastičnost medenine: natezna trdnost (σb) in raztezek (δ) medenine naraščata z naraščanjem vsebnosti cinka; trdnost dupleksne medenine (α+β) narašča, ko je vsebnost cinka pod približno 45 %, nato pa močno upada zaradi pojava krhkih faz, njena plastičnost pa z naraščanjem vsebnosti cinka nenehno pada. Medenine z visoko trdoto in krhkostjo ni mogoče plastično obdelati.

Kar zadeva obdelovalnost, ima medenina (npr. H96 do H65) dobro plastičnost in jo je mogoče vroče in hladno obdelovati.

Nadzor procesa

Glavna zahteva glede kakovosti za protiuteži je nadzor teže s toleranco ±0,5 g, kar postavlja izjemno visoke zahteve glede oblikovanja kalupov za vtiskovanje in stabilnosti postopka opreme za vtiskovanje. Tako natančno območje tolerance zahteva vrhunsko zmogljivost procesne opreme (npr. stroji za žigosanje, oblikovanje kalupov), stabilne procesne pogoje in zanesljive vpenjalne naprave (npr. nadzor temperature, dušenje vibracij); vsako manjše odstopanje lahko povzroči napake v kakovosti izdelka.

Sprejemamo napredne proizvodne procese, da zagotovimo to natančnost: realizirano z visoko natančnimi merilnimi instrumenti (npr. koordinatni merilni stroj (CMM), tester okroglosti, instrument za merjenje profila), strogim nadzorom procesa (npr. statistični nadzor procesa (SPC)) in stabiliziranim obdelovalnim okoljem, ki zagotavlja doslednost serijske proizvodnje.

Uporabna vrednost: Glavna funkcija protiuteži motorja je uravnavanje porazdelitve mase rotorjev motorja, s čimer se zmanjšajo ali odpravijo vibracije in hrup, ki nastanejo med vrtenjem, ter zagotovi stabilno in zanesljivo delovanje motorjev. Med proizvodnjo ali uporabo motornih rotorjev lahko pride do neenakomerne porazdelitve mase zaradi nehomogenosti materiala, napak pri obdelavi, obrabe komponent in drugih dejavnikov, kar vodi do zamika središča mase. Ko se rotor vrti pri visoki hitrosti, bo to neravnovesje ustvarilo centrifugalno silo, ki bo povzročila očitne vibracije in hrup, kar ne bo samo zmanjšalo učinkovitost motorja, ampak tudi pospešilo obrabo ležajev in drugih komponent ter skrajšalo življenjsko dobo. Protiuteži izravnajo to neravnovesje z dodatno protiutežjo, zaradi česar je središče mase rotorja bližje rotacijski osi in učinkovito duši vibracije. V praktičnih aplikacijah lahko protiuteži znatno izboljšajo stabilnost in varnost delovanja motorja, zmanjšajo motnje hrupa in podaljšajo življenjsko dobo ključnih komponent, s čimer igrajo ključno vlogo pri industrijskih motorjih, gospodinjskih aparatih, vozilih z novo energijo in na drugih področjih.

Površinska obdelava

Protiuteži delujejo v težkem notranjem okolju motorjev in so po dolgotrajni uporabi nagnjeni k koroziji. Naše podjetje ima strokovno in izkušeno osrednjo ekipo za raziskave in razvoj; skozi leta praktičnih izkušenj in ponavljajočih se poskusov smo za ta izdelek razvili namenski postopek površinske obdelave. Uporabljena je ustrezna površinska obdelava brez ročnega stika z izdelki skozi celoten proces, kar ne le poveča odpornost izdelkov proti koroziji, da ustrezajo industrijskim standardom, ampak tudi zmanjša tveganje kolizije izdelkov zaradi človeškega stika in zagotavlja stabilnost delovanja izdelkov.

Na voljo so tudi druge metode površinske obdelave, kot sta elektroforeza in barvanje s pršenjem, ki jih je mogoče popolnoma prilagoditi zahtevam kupca.

Okoljske zahteve

Vsi izdelki izpolnjujejo stroge okoljevarstvene zahteve v smislu izbire surovin in postopkov površinske obdelave ter so podprti z uradnimi poročili o certifikatih ROHS in REACH.

Zmožnosti raziskav in razvoja ter prilagajanja

Naša strokovna ekipa za raziskave in razvoj ter tehnična ekipa ima 20 let poglobljenih izkušenj v industriji. Popolnoma lahko izpolnimo zahteve strank, rešimo njihove tehnične težave v skladu z njihovimi specifičnimi scenariji uporabe in zahtevami ter prilagodimo statorska jedra posebnih oblik. Toplo pozdravljamo prilagajanje po predloženih risbah, vključno s prilagojenimi izdelki z določenimi surovinami in postopki površinske obdelave. Prav tako iskreno vabimo obiskovalce iz tujine, da obiščejo našo proizvodno tovarno.

Sinergija iz nove organizacijske strukture

Sinergija, ki jo prinaša nova organizacijska struktura, omogoča podjetju HAWEN, da na podlagi poglobljenega in učinkovitega sodelovanja v celoti izpolni pričakovanja strank.

Domače stranke

Vzpostavili smo dolgoročna strateška partnerstva z domačimi strankami, kot so Sanjiang Electric, LG Tianjin, Nidec, Midea in Haier, s stabilnim odnosom sodelovanja, ki traja več kot desetletje.